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步入超低氮燃燒器氧化物排放時代

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步入超低氮燃燒器氧化物排放時代

發布日期:2019-01-17 作者:寧波超低氮燃燒器 點擊:

步入超低氮燃燒器氧化物排放時代

當外界還在為燃煤電廠達到超潔凈排放的合理性和必要性各執一詞時,2093號文的出臺標志著超潔凈排放正式由國家政府部門蓋棺定論,發電廠的態度也隨之由觀望、躍躍欲試轉變為傾力而為。但更大的難點在于,要如何操刀將氮氧化物、二氧化硫、粉塵等大氣污染物的排放同時控制到嚴格系數再增加一倍的標準里。


  這不是僅存在于某家電廠的小范圍焦慮。以脫硝改造為例,目前電廠脫硝機組占比明顯偏低。根據相關數據,至2013年已投運火電廠煙氣脫硝機組容量約為4.3億千瓦,只占全國現役火電機組容量的50%。這意味著,目前有近一半的電廠必須將氮氧化物排放從之前的100、200毫克/標立方甚至更高直接降至50毫克/標立方。能否做到?如何做到?在這種現實情況下,寄希望于技術的改進和創新似乎是更好也是唯一的選擇。


  脫硝技術同質化壁壘獲突破


  相較于除塵、脫硫,電廠的脫硝雖然起步較晚,但整體而言已具有相當的技術成熟度。

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  尤其是SCR(選擇性催化還原)技術,由于從20世紀60~70年代后期就在日本完成了商業運行,從而成為目前最為成熟的煙氣脫硝技術,在燃煤電廠應用也最為廣泛。


  近半個世紀的技術積累,為脫硝打下了“好底子”,但也造成當前脫硝行業技術壁壘較低、同質化競爭嚴重的現實。這種局面若不及時扭轉,發生在其他領域的同質化競爭導致價格戰、再導致工程質量低下的惡性循環之路就有可能在火電廠的煙氣污染治理領域重演。


  作為將科技創新作為立足之本的行業領頭羊,龍凈環保較早警覺到這一危險信號,并作出了實質性的應對。


  據了解,影響SCR煙氣脫硝效率的關鍵在噴氨技術、導流及整流技術和氨氣調節技術。龍凈環保正是通過對這些關鍵技術的突破來作為技術創新的切入點。


  記者在對龍凈環保的采訪中得知,SCR煙氣脫硝技術中最初的氨/煙氣混合技術主要是圓盤回旋混流技術和格柵式噴氨技術(AIG),這兩種技術主要依靠自身布置特性來混合氨氣/煙氣,混合調節手段單一。


  為了繞過傳統技術混合不均勻、性能發揮受限等弊端,龍凈環保在十余年的工程實踐過程中,不斷對兩種噴氨技術進行改進創新,研制出“高效雙混噴氨技術”;并對氨氣調節技術進行創新,設計出適合國內燃煤電廠脫硝裝置的“直通單座式氨氣調節技術”,最終形成龍凈環保獨有的“高效雙混SCR煙氣脫硝新技術”。


  從“雙混噴氨技術+直通單座式氨氣調節技術”這個坐標基本可以看出該脫硝新技術的突破口。


  首先,將圓盤回旋混流技術和AIG技術結合的做法,取長補短,能夠使氨/煙氣混合變得更為均勻。更能體現智慧的是龍凈環保對二級混流技術的應用。所謂“二級”,分別設置在AIG下游0.5~1米處和1.5~2.5米處,具體設置幾級可以根據機組實際條件動態調整。“若混合距離小于10米,一般選用完整的雙混噴氨技術;若混合距離為10~12米,可以選擇AIG+一級混流器;若混合距離大于12米,則可單獨選擇AIG或圓盤回旋混流技術”。


  其次,在脫硝煙道和導流整流裝置的設計上也有“巧心思”。脫硝進出口煙道的走向采用緩轉彎設計,可以減少煙氣阻力100帕以上,還能防止積灰;根據每個項目的SCR脫硝系統的流場模擬結果設置導流板,可以將催化劑要求的各個參數值調整至最佳狀態;在脫硝反應器上部設置整流格柵,同時反應器頂板上設置小擋板,則可進一步保證流場的均勻性。


  而直通單座式氨氣調節技術則能夠解決調節型球閥氨氣調節不穩定、無法自動響應、系統復雜等缺點,具有能適應脫硝裝置的負荷變化、調節性能精準穩定、管路簡單、經濟性高、密封性好、氨氣泄漏小等復合功能。


本文網址:http://www.kaszgymn.cn/news/416.html

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